线材自动穿套管机的由来？

铜线、电缆线、铝线等不同规格的导电线材在实际生产过程中，为了把多条线材集合连接一体，一般会在线材的端部安装一个连接端子，连接端子可箍紧线材连接一体，而连接端子外部会穿装一套管（绝缘橡胶套、具有热收缩性），套管一方面起保护连接端子的作用，另一方面起进一步箍紧线材防止松落的作用，现有的套管安装方式是人工先把长条状的套管剪切成合适宽度的套管，人工取放套管安装在线材端部，使用热风枪送出热风对着端部处的套管，套管热收缩箍紧线材，这种加工方法自动化程度低，生产效率低下，受人为影响较大，精密度不足，套管穿装位置偏差大，套管封装不牢固，易出现不良品，加工成本高，满足不了实际生产需要。

深圳优机智能为了解决现有技术中穿套管装配困难、成本较高等技术问题，本实用新型提供了一种生产效率高的线材自动穿套管机，具体技术方案如下：

这种线材自动穿套管机，包括机架、套管输送机构、料盘、料盘转动机构、切刀机构和热成型机构，机架上方左侧安装切刀机构，切刀机构右侧安装料盘，料盘后方安装料盘转动机构，料盘转动机构右侧安装热成型机构，料盘设有放置套管的套管腔室，套管腔室有多个且绕料盘中心轴圆周排列，套管腔室边侧设有供线材穿入套管腔室的定位孔，套管输送机构驱动套管进入套管腔室，切刀机构切断合适长度的套管完全置于套管腔室内，料盘转动机构驱动料盘转动到热成型工位，人工驱动线材经定位孔穿入套管腔室内的套管，热成型机构驱动套管热封收缩箍紧线材。

当我们需要对线材进行穿套管加工时，采用自动穿套管机可以装有长条状套管的卷筒经套管输送机构放卷输送进入料盘的套管腔室，切刀机构切断部分套管而断开套管的置于套管腔室内，料盘转动机构驱动料盘转动到热成型工位，人工取放线材经定位孔穿入套管腔室内，线材穿入套管内腔，热成型机构驱动套管热封收缩箍紧线材，全过程自动化程度高，生产速度快，大大提高产量，降低成本，增加市场竞争力，套管、线材的穿插位置精确，结构稳固可靠不脱落，无不良品。

深圳优机智能的线材自动穿套管机可自动实现裁热缩套管，作业人员装要套热缩套管的产品端插入引导孔内到位，踩下脚踏开关，设备会对套管进行热缩作业。套管长度、规格、热缩温度与时间可通过调试与更换相应配件来调整。

主要的性能参数：

1、适用套管长度： 5~25mm（更长的需要评估可行性进行定制，但同一台机上不建议同时适用套管长度相差5mm以上的）

2、适用套管OD：  Ф1.0~Ф5.5mm(更大的需要评估可行性进行定制)

3、裁切套管长度精度：±0.3mm

4、套管定位精度：±0.2mm

5、设备功率：1100W

6、设备生产效率：500~1300条/H（根椐套管尺寸来定）

7、设备重量：约 200 kg

8、设备体积：长700mm*宽800mm*1220mm

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